Nätet, som jag bestämt att knyta själv, tar betydligt mer tid än vad jag hade tänkt mig. På ett studiebesök till hamnen i Fiskebäck fick jag äran att lära mig denna nobla konst att knyta nät. I ett avlångt magasin nere i hamnen satt gubbarna och knöt sina egna nät och när vi frågade hur man gjorde var de väldigt vänliga och ville visa upp sina idag ganska ovanliga kunskap. Vi fick köpa loss en rulle garn med nylonlina, en skyttel och en bit gammalt garn skickade han med på köpet. Det gamla garnet behöver man för att börja och ha något att fästa i. Förmodligen kommer jag inte hinna klart med nätet men tänker jobba på så får vi se hur långt det bär. Litteraturen som jag använt i håvprojektet är en bok som heter att göra sina egna fiskegrejer som jag hittade på min vfu. I övrigt har jag tittat på internet för att se hur håvar ser ut och hur andra har gjort. Innan projektet startade så ville jag snida in någonting i håven men tycker nu att utrymmet i handtaget är för litet och det skulle bara se inklämt ut. Kanske att jag gör det på håv nummer två som nu endast är formpressad. I övrigt har jag fått tips av klasskamrater, kursledare och nätbindare i Fiskebäck.

Individuellt projekt

Nu återstår inte så mycket på själva ramen. Hål ska borras med 2,5 mm borr för att kunna fästa nätet. Sammanlagt blev det 33 hål med 30 mm mellanrum. Dessutom behövs en ögla i änden, i mitt fall så sågar jag sönder en karbinhake så att jag får en ledad ögla. Ett hål på 6 mm borrar jag i änden där öglan ska fästas men först måste håven lackas och i skrivande stund så har jag strykit på det första lagret med lack. Tre lager räknar jag med att den behöver då den behöver vara väldigt tålig mot väta. Slipas måste det göras efter varje strykning. Lacket jag använder är ett snabbtorkande båtlack som jag blev rekommenderad i en båtbutik. Det bästa är tydligen två komponents båtlack men de såldes endast i ganska stora burkar.

Individuellt projekt

Sandpapper, sandpapper och detta sandpapper. Nu fick jag använda det stora sandpappret igen för att slipa ner handtaget till samma nivå som ramen. Vissa ojämnheter framkom nu mycket tydligt och man ser mycket lim på vissa ställen. Nu ska håven få en lite rundad form på handtag och ram. Ett spår för nätet tillverkas med lite olika metoder bland annat med en spik i ett skjutmått, med en såg som jag satt fast med en tving på en 6 mm plywoodskiva och slutligen med en liten nätt rund fil (se bilder).

Individuellt projekt

Nästa steg i projektet var att fixa handtaget. Teak fick bli bra då det tål väta bra och var det träslag jag haft tidigare. En tur till Abi trä löste det och där kan man köpa så små bitar som jag behövde. Jag gjorde en mall i furu först för att se hur det skulle se ut, detta gav mig även perfekta bitar som jag kunde ha när jag pressade ihop handtaget (se bild). Nu räckte det med att använda vanligt trälim.

Individuellt projekt

Efter ett dygn i press så hade limmet torkat. På vissa ställen var håven ojämn då det var svårt att såga helt jämnt. Inför andra pressningen på andra håven så spacklade jag pressmallen och resultatet på den blev betydligt bättre. Jag fick tips om att man kunde använda en list av metall också för en jämnare yta och för ännu bättre resultat kan man ha en en tunn skumplast som är lite flexande men spackel räckte bra. Nu börjar det tunga arbetet att sandpappra den jämn och fin. vilket jag här gör på ett stort sandpapper. Viktigt i detta moment är att fördela tyngden så att man inte nöter mer på ett ställe.

Individuellt projekt

Sedan var det dags för limning. För att undvika att håven skulle fastna för mycket i pressmallen så tänkte jag häfta fast skyddsplast på insidan men vår handledare Jonas rekommenderade vanlig plasttejp för att slippa häftklamrarna vilka förmodligen skulle lämna märken. Detta var även mycket enklare. Innanmätet från spånskivan sparade jag för att kunna använda som press invändigt. Ett speciellt lim ska användas som heter polyuretanlim som tål väta mycket bättre än vanligt trälim, dessutom expanderar det vid torkning och fyller igen där man måhända missat att limma. Ett tips på etiketten var att man skulle spraya ett moln med vatten över limmet. Jag vet inte varför men det känns som att det flöt ut bättre och blev mer glidigt när man sprayade. Jag glömde nämligen spraya när jag gjorde min andra håv och märkte att det blev lite klibbigare. Som tur var fick jag hjälp av min kurskamrat Stefan att limma och det var gott med ett par extra nävar. Många tvingar gick det åt och vi fick i ren panik borra två hål i innanmätet för att få press uppåt ( titta noga på bilden). Detta höll på att bli förödande då vi fick spån i limningen men det gick att sandpappra bort i ett senare skede.

Individuellt projekt

Här följer bilder och lite text från vårt nya projekt. Jag har valt att göra en håv och att sy ett par franska snickarbyxor. Jag visar bilder från mitt håvprojekt först där jag inledde med att såga ut 25 mm breda fanerremsor i tre lager teak varvat med två lager med björk. Då teaken var ganska spröd och otymplig så valde jag att blötlägga den för att den skulle bli mjukare och lättare att arbeta med. Den behövde inte ligga länge för att bli formbar. Efter det fick den ligga och formas i den pressmall som jag tillverkat utav spånskiva som jag hittade på vinden. Spånskivan är ihoplimmad i tre lager för att ha möjlighet att tillverka flera håvar i samma pressning. En mall till formen gjorde jag utav papp där jag bara gjorde ena halvan för att sedan kunna spegelvända den och få två exakt likadana sidor. Efter det sågade jag ut formen i bandsågen, här gäller det att vara mycket noggrann. Minsta lilla misstag visade sig senare synas efter pressningen.