Individuellt projekt

Efter ett dygn i press så hade limmet torkat. På vissa ställen var håven ojämn då det var svårt att såga helt jämnt. Inför andra pressningen på andra håven så spacklade jag pressmallen och resultatet på den blev betydligt bättre. Jag fick tips om att man kunde använda en list av metall också för en jämnare yta och för ännu bättre resultat kan man ha en en tunn skumplast som är lite flexande men spackel räckte bra. Nu börjar det tunga arbetet att sandpappra den jämn och fin. vilket jag här gör på ett stort sandpapper. Viktigt i detta moment är att fördela tyngden så att man inte nöter mer på ett ställe.

Individuellt projekt

Sedan var det dags för limning. För att undvika att håven skulle fastna för mycket i pressmallen så tänkte jag häfta fast skyddsplast på insidan men vår handledare Jonas rekommenderade vanlig plasttejp för att slippa häftklamrarna vilka förmodligen skulle lämna märken. Detta var även mycket enklare. Innanmätet från spånskivan sparade jag för att kunna använda som press invändigt. Ett speciellt lim ska användas som heter polyuretanlim som tål väta mycket bättre än vanligt trälim, dessutom expanderar det vid torkning och fyller igen där man måhända missat att limma. Ett tips på etiketten var att man skulle spraya ett moln med vatten över limmet. Jag vet inte varför men det känns som att det flöt ut bättre och blev mer glidigt när man sprayade. Jag glömde nämligen spraya när jag gjorde min andra håv och märkte att det blev lite klibbigare. Som tur var fick jag hjälp av min kurskamrat Stefan att limma och det var gott med ett par extra nävar. Många tvingar gick det åt och vi fick i ren panik borra två hål i innanmätet för att få press uppåt ( titta noga på bilden). Detta höll på att bli förödande då vi fick spån i limningen men det gick att sandpappra bort i ett senare skede.

Individuellt projekt

Här följer bilder och lite text från vårt nya projekt. Jag har valt att göra en håv och att sy ett par franska snickarbyxor. Jag visar bilder från mitt håvprojekt först där jag inledde med att såga ut 25 mm breda fanerremsor i tre lager teak varvat med två lager med björk. Då teaken var ganska spröd och otymplig så valde jag att blötlägga den för att den skulle bli mjukare och lättare att arbeta med. Den behövde inte ligga länge för att bli formbar. Efter det fick den ligga och formas i den pressmall som jag tillverkat utav spånskiva som jag hittade på vinden. Spånskivan är ihoplimmad i tre lager för att ha möjlighet att tillverka flera håvar i samma pressning. En mall till formen gjorde jag utav papp där jag bara gjorde ena halvan för att sedan kunna spegelvända den och få två exakt likadana sidor. Efter det sågade jag ut formen i bandsågen, här gäller det att vara mycket noggrann. Minsta lilla misstag visade sig senare synas efter pressningen.

Västkustens silver!

En paus ifrån slöjdandet är inte fel och det finns ingen bättre avkoppling än fiske. Här med en havsöring på nästan två kilo.

Materiell gestaltning

Nästa steg i utbildningen är materiell gestaltning och jag har valt att gestalta Tim Burton. Så här ser det ut just nu. En kropp som jag hårdlött ihop med silverlod. Kläder som jag sytt och ett huvud som ska snidas i trä.

Hästen!

Hästen i koppar är numera grön och ärgig som gammal koppar då den har legat i en hink med ättika och ångorna har gjort den grön. Ytterligare ett patinamedel har använts för att få den sliten.

Metall och sömnadsprojektet

Här kommer lite bilder från metallprojektet samt sömnadsprojektet. Skålen är i aluminium och är driven och planerad. Dalahästen är hopsatt till en hermetiskt tillsluten volym med ett litet hål för tryckets skull. Lampskärmen är ett test för prova på att hårdlöda med silverlod, fogarna blir fantastiskt hållbara med ytterst lite lod. I sömnad har jag sytt en fleccejacka med tyg från Didriksson och en recordbag i canvas. Keep sloyding.